模压碳纤维配件生产车间

一、核心产品

1. 碳纤维异形结构件定制生产

模压工艺是碳纤维复合材料领域技术成熟、应用广泛的经典工艺，我们将其专项用于高强度异形结构件的定制生产，可适配汽车、自行车、机械设备、运动器材等多领域的配件需求。该工艺以碳纤维预浸料（Carbon Fiber Prepreg）为核心原料，通过定制化裁切、定向层铺、冷模预压、恒温加压固化等标准化步骤，从生产源头减少结构件强度不足、性能波动等问题，保障成品质量与设计标准的契合度。

整流罩生产	起落架生产
螺旋桨生产	预浸料模具排气
碳纤异形件模压设备	预浸料模具铺层
碳纤弓片	螺旋桨

2. 碳纤维板材生产

依托同套模压技术体系，我们同步开展高品质碳纤维板材的生产制造。车间配备4台多层油压设备，形成从材料选型到成品交付的全流程管控体系，确保板材在外观质感、厚度精度、平整度、耐温性能及力学性能上达到客户需求。生产以碳纤维、玻璃纤维、碳纤锻造纹和单向碳纤维预浸料为基础，经材料裁切、定向层铺、预压排气、恒温加压固化等流程，使板材形成均匀致密的层压结构，适配精密配件的加工需求。

板材模压设备	材料准备
碳纤板成品	碳纤厚板材

二、生产流程

1. 材料准备：根据产品结构设计要求，对碳纤维预浸料进行精准裁切，尽量保证尺寸与形状匹配生产标准，减少材料浪费，从源头做好成本控制。

2. 定向层铺：将裁切后的预浸料按设计要求的位置、顺序及方向逐层铺入模具，通过科学的层铺规划提升产品强度与刚性，降低因层铺偏差导致的性能缺陷风险。

3. 冷模预压：通过冷模施加预设压力完成预成型，有效固定材料形态，减少后续固化过程中的变形可能性，提升产品尺寸精度，降低二次加工需求。

4. 恒温固化：将预成型材料送入热模具，根据预浸料树脂特性设定适配的温度与加压固化时间，确保材料充分固化，保障产品强度、刚性等核心性能达标，减少因固化不当导致的报废问题。

5. 冷却脱模：固化完成后，待制品冷却至50℃及以下再进行脱模，从根本上减少树脂收缩引发的产品变形，保障批量生产的一致性，降低返工修复成本。

6. 后期处理：对制品进行切割、修边、打磨及喷漆（按需）等精细化处理，确保产品外观与尺寸精度符合装配要求，尽量满足后续直接组装使用的需求。

三、价值服务

协助客户高效推进产品开发与批量生产，是我们的核心服务方向。凭借先进的生产设备、稳定的工艺积累及专业的模具设计能力，我们为客户提供覆盖“结构件 + 板材”的一站式全流程服务：无论您需要的是异形结构件还是定制板材，仅需提供产品3D图纸或详细产品需求说明，我们将全程负责工艺方案优化、模具定制、样品打样及批量生产等环节，助力缩短产品开发周期，降低试错成本与跨环节沟通成本，为产品快速落地与市场投放提供支持。

四、工艺特性

1. 核心优势

- 性能控制：成型产品具备高强度、高刚性、轻量化的特点，可适配结构件与板材的使用需求，在替代传统金属材质方面具备潜力，助力客户实现产品轻量化升级。

- 成本控制：标准化生产流程减少材料浪费与返工损耗，一站式服务降低多环节协作成本，结合专业的工艺优化，助力客户实现综合成本的合理控制。

- 品质稳定：全流程对生产参数进行规范把控，有助于提升批量产品的性能一致性，减少因质量波动引发的市场投诉与售后成本。

斜纹	平纹	锻造乱纹	延展宽纹

2. 客观说明

模压工艺受单模生产周期限制，在批量生产时效率相对有限。针对大批量订单，我们会提前与客户沟通，制定优化方案：通过多套模具同步生产或合理规划生产排期，在保障产品质量的前提下，尽量缩短交货周期，减少对客户生产计划的影响。同时，生产过程中若因材料特性、环境波动等出现特殊情况，我们将第一时间沟通并协同解决。

目前，我们的模压产品已服务于汽车改装、运动器材、机械配件、遥控模型等多个领域。若您有结构件或板材的生产需求，欢迎提供详细参数，我们将为您制定贴合需求的生产方案，期待与您达成稳定合作。